Elektrogalvanisierung ist ein Verfahren, bei dem eine dünne Zinkschicht elektrisch und chemisch mit dem Stahldraht verbunden wird, um ihm eine Beschichtung zu verleihen.
Während des Galvanisierungsprozesses werden Stahldrähte in ein Salzbad getaucht. Zink fungiert als Anode und Stahldraht fungiert als Kathode und Elektrizität wird verwendet, um Elektronen von Anode zu Kathode zu bewegen. Und der Draht bekommt eine dünne Zinkschicht, die dadurch eine Schutzschicht bildet.
Nach Abschluss des Prozesses ist die fertige Beschichtung glatt, tropffrei und glänzend – ideal für architektonische Anwendungen oder andere Anwendungen, bei denen ihre ästhetischen Eigenschaften von Wert sind. Sobald es jedoch den Elementen ausgesetzt ist, kann sich die Oberfläche in kurzer Zeit verschlechtern.
Elektroverzinkt ist eine Methode der Verzinkung. In der Industrie wird es als Kaltverzinkung bezeichnet. Galvanisch verzinkte Zinkschicht im Allgemeinen in 3 bis 5 Mikrometer, besondere Anforderungen können auch 7 bis 8 Mikrometer erreichen. Das Prinzip besteht darin, durch Elektrolyse eine gleichmäßige, dichte und gut gebundene Metall- oder Legierungsabscheidung auf der Oberfläche des Teils zu bilden. Im Vergleich zu anderen Metallen. Zink ist ein relativ preiswertes und leicht plattierbares Metall. Es handelt sich um eine minderwertige Korrosionsschutzbeschichtung. Es wird häufig verwendet, um Stahlteile zu schützen, insbesondere um atmosphärische Korrosion zu verhindern, und wird zur Dekoration verwendet.
Vorteile von galvanisch verzinktem Draht
• Kostengünstig im Vergleich zu Hot Dipped GI
• Helles Oberflächenfinish
• Gleichmäßige Zinkbeschichtung
Es gibt jedoch einige Nachteile von elektroverzinktem Draht
• Kurze Lebensdauer im Vergleich zu Hot Dipped GI
• Wird viel schneller korrodieren als ein identisches Produkt, das feuerverzinkt wurde
• Einschränkungen der Zinkschichtdicke
Postzeit: 21.06.2021